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- PA1010+GF15+M25 加25%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+15GF+M20 加20%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
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PA612,PA610尼龍制品常見(jiàn)缺陷與處理
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:14:58
PA612,PA610尼龍制品常見(jiàn)缺陷與處理：
銀絲
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1.背壓過(guò)低，再生料應(yīng)用過(guò)多。
2.檢查射咀孔是否過(guò)??；
3.檢查是否模溫過(guò)低；
4.檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快）；
5.模具排氣不良；
6.澆口尺寸是否過(guò)??；
7.檢查是否原料潮濕或混入其他原料； 
波浪形流痕
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過(guò)慢，凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。
解決方法：
1.適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。
2.提高模具溫度；
3.提高料筒溫度；
4.提高注射速度；
熔接痕：
產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1.提高模溫；
2.提高注射壓力、速度；
3.改善模具排氣。
4.提高料溫；
欠注-注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況與注塑機(jī)的射咀孔過(guò)小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280℃。他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開(kāi)，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。
從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過(guò)小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
銀絲
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1.背壓過(guò)低，再生料應(yīng)用過(guò)多。
2.檢查射咀孔是否過(guò)??；
3.檢查是否模溫過(guò)低；
4.檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快）；
5.模具排氣不良；
6.澆口尺寸是否過(guò)??；
7.檢查是否原料潮濕或混入其他原料；
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過(guò)慢，凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。
解決方法：
1.適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。
2.提高模具溫度；
3.提高料筒溫度；
4.提高注射速度；
熔接痕：
產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1.提高模溫；
2.提高注射壓力、速度；
3.改善模具排氣。
4.提高料溫；
欠注-注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況與注塑機(jī)的射咀孔過(guò)小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280℃。他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開(kāi)，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。
從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過(guò)小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
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