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- 尼龍?jiān)鰪?qiáng)PA1010+40%GF玻纖改性
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增強(qiáng)尼龍?jiān)献⑺茏冃蔚膶?duì)策
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發(fā)表時(shí)間:2022-12-30 14:38:29
原料注塑變形的對(duì)策:
注塑制品的變形是一個(gè)非常困難的問(wèn)題。主要從模具設(shè)計(jì)方面解決,成形條件的調(diào)整效果非常有限。變形的原因和解決方法可參考以下項(xiàng)目:
1) 當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時(shí),可通過(guò)降低注射壓力、增加模具并使模具溫度均勻、提高樹(shù)脂溫度或退火來(lái)消除應(yīng)力。
2) 如果脫模不良導(dǎo)致應(yīng)力變形,可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積,設(shè)置脫模坡度來(lái)解決。
3) 如果冷卻方法不當(dāng),導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足,可以調(diào)整冷卻方法并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。例如,可以將冷卻回路設(shè)置為盡可能靠近變形。
4) 對(duì)于成形收縮引起的變形,必須對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行修正。其中,最重要的是使產(chǎn)品壁厚一致。有時(shí),作為最后的手段,我們必須測(cè)量產(chǎn)品的變形,朝相反的方向修剪模具并進(jìn)行校正。收縮率大的樹(shù)脂通常是結(jié)晶性樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和pet樹(shù)脂),其變形大于非晶態(tài)樹(shù)脂(如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂和as樹(shù)脂)。此外,由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂的纖維取向,變形也較大。
注射成型的變形可從以下幾個(gè)方面采取改進(jìn)措施:
1) 延長(zhǎng)注射時(shí)間,以防止?jié)部诠袒皹?shù)脂逆流,以及由于成型周期太短而難以填充。
2) 提高噴射速度。
3) 提高模具溫度。
4) 提高樹(shù)脂溫度。
5) 增加噴射壓力。
6) 增加澆口尺寸。澆口高度一般應(yīng)等于產(chǎn)品壁厚的1/2~L/3。
7) 閘門(mén)設(shè)置在產(chǎn)品壁厚最大處。
8) 設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm,寬度3~SMM)或排氣桿。這對(duì)于較小的工件更為重要。
9) 螺桿與噴油嘴之間有一定的緩沖距離(約SMM)。
10) 選擇低粘度等級(jí)的材料。
11) 添加潤(rùn)滑劑。 ??????
注塑制品的變形是一個(gè)非常困難的問(wèn)題。主要從模具設(shè)計(jì)方面解決,成形條件的調(diào)整效果非常有限。變形的原因和解決方法可參考以下項(xiàng)目:

2) 如果脫模不良導(dǎo)致應(yīng)力變形,可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積,設(shè)置脫模坡度來(lái)解決。
3) 如果冷卻方法不當(dāng),導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足,可以調(diào)整冷卻方法并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。例如,可以將冷卻回路設(shè)置為盡可能靠近變形。
4) 對(duì)于成形收縮引起的變形,必須對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行修正。其中,最重要的是使產(chǎn)品壁厚一致。有時(shí),作為最后的手段,我們必須測(cè)量產(chǎn)品的變形,朝相反的方向修剪模具并進(jìn)行校正。收縮率大的樹(shù)脂通常是結(jié)晶性樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和pet樹(shù)脂),其變形大于非晶態(tài)樹(shù)脂(如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂和as樹(shù)脂)。此外,由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂的纖維取向,變形也較大。

1) 延長(zhǎng)注射時(shí)間,以防止?jié)部诠袒皹?shù)脂逆流,以及由于成型周期太短而難以填充。
2) 提高噴射速度。
3) 提高模具溫度。
4) 提高樹(shù)脂溫度。
5) 增加噴射壓力。
6) 增加澆口尺寸。澆口高度一般應(yīng)等于產(chǎn)品壁厚的1/2~L/3。
7) 閘門(mén)設(shè)置在產(chǎn)品壁厚最大處。
8) 設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm,寬度3~SMM)或排氣桿。這對(duì)于較小的工件更為重要。
9) 螺桿與噴油嘴之間有一定的緩沖距離(約SMM)。
10) 選擇低粘度等級(jí)的材料。
11) 添加潤(rùn)滑劑。 ??????
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