產(chǎn)品列表
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- PA1010 +15X 增韌尼龍1010 改性
- PA1010+20GF+M20 加20%礦物質(zhì) 加20%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- PA1010+15GF+M20 加20%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
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PA612,PA610原料模壓成型的優(yōu)缺點
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:38:35
,PA610原料模壓成型的優(yōu)缺點：
優(yōu)點：
1.制品的收縮率小且重復(fù)性較好。
2.原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
3.能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。
4.產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
5.可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
6.表面光潔，無需二次修飾。
7.制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。
8.生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。
9.成型設(shè)備的造價較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
10.可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。
11.可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。
12.模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費用較低。 
缺點：
1.最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
2.整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。
3.模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。
4.不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
5.在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。
6.對有很高尺寸精度要求的制品(尤其對多型腔模具)，該工藝有所手短。
7.在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。
??????
優(yōu)點：
1.制品的收縮率小且重復(fù)性較好。
2.原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
3.能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。
4.產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
5.可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
6.表面光潔，無需二次修飾。
7.制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。
8.生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。
9.成型設(shè)備的造價較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
10.可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。
11.可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。
12.模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費用較低。
1.最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
2.整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。
3.模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。
4.不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
5.在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。
6.對有很高尺寸精度要求的制品(尤其對多型腔模具)，該工藝有所手短。
7.在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。
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