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玻纖增強(qiáng)尼龍66在注塑成型中尺寸收縮的主要影響因素
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:16:03
玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66作為熱塑性塑料具有在加熱后膨脹，冷卻后收縮的特性，當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。 
另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。1. 影響玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66注塑成型收縮率的主要因素模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮收縮率的主要因素：
樹脂壓力、樹脂溫度、模具溫度、 澆口截面積、注射時(shí)間、冷卻時(shí)間、制品壁厚、 增強(qiáng)材料、定向性、注射速度
樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。
模具溫度
無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。
澆口截面積
一般說來，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。
制品壁厚度
制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。
增強(qiáng)材料含量
用玻瑞纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。
定向性
定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。
此外，還有產(chǎn)生成型后收縮，其主要因素有：
內(nèi)部應(yīng)力緩和、結(jié)晶、溫度、 濕度
2.針對玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66注塑成型收縮可采取的措施
流道，澆口平衡
如上所述，收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形。
要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
模腔排列
為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
3. 防止玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形
玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時(shí)，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口。
但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。
4、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66產(chǎn)品特性及主要應(yīng)用玻纖增強(qiáng)聚酰胺產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐熱、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求。主要應(yīng)用于汽車散熱格柵、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、變壓器線圈骨架、電動(dòng)工具外殼、體育優(yōu)點(diǎn)器材、機(jī)械配件等。
樹脂壓力、樹脂溫度、模具溫度、 澆口截面積、注射時(shí)間、冷卻時(shí)間、制品壁厚、 增強(qiáng)材料、定向性、注射速度
樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。
模具溫度
無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。
澆口截面積
一般說來，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。
制品壁厚度
制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。
增強(qiáng)材料含量
用玻瑞纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。
定向性
定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。
此外，還有產(chǎn)生成型后收縮，其主要因素有：
內(nèi)部應(yīng)力緩和、結(jié)晶、溫度、 濕度
2.針對玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66注塑成型收縮可采取的措施
流道，澆口平衡
如上所述，收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形。
要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
模腔排列
為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
3. 防止玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形
玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時(shí)，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口。
但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。
4、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66產(chǎn)品特性及主要應(yīng)用玻纖增強(qiáng)聚酰胺產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐熱、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求。主要應(yīng)用于汽車散熱格柵、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、變壓器線圈骨架、電動(dòng)工具外殼、體育優(yōu)點(diǎn)器材、機(jī)械配件等。
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